包装盒印刷四色印刷必须制做四色印版，印版的类别有凸版(柔版)平版、凹版印刷和孔版(金属丝网)等。印刷生产流水线是通过好几个印刷模块构成的，不但包含C、M、Y、K四个印刷模块，并且针对透明的塑胶必须提升乳白色油墨模块印背景色，针对特殊的色调必须应用专色印刷模块，针对外包装盒的印刷必须上光油、膜切等模块。
(一) 凸版
凸版如同印章-样,文图一部分突起在一个平面图 上,空缺一部分凹进。现阶段，用以外包装印刷的凸版为柔版(如下图1-6所显示) 。柔版的特性都根据”软性”:印刷工作压力小(1~ 3 kgf/cm2)，油墨传送性能好,墨层薄厚2~6 um，能够用以印刷表层十分不均匀的瓦楞纸箱，使印版表层与硬纸板保持稳定的触碰;承印原材料普遍，不但适合于包装袋板的印刷，还可以用以报刊、塑料膜等承印物的印刷;生产制造高效率，可以用绿色环保的速干油墨,并与后工艺流程相互配合;具备-定的印刷品质，多选用120 Ipi或133 Ipi加网，尤其适用于外包装印刷;但要用网纹辊来完成传墨(如下图1-7所显示) ，要了解网纹辊网络线对加网视角的危害，加网线数与网纹辊网络线数的占比一般超过1 :4;文图非常容易形变，不容易套准，营业网点扩大较比较严重，且呈离散系统转变，亮调再现性差。
(二)平版
平版的图片文字一部分亲墨，空缺一部分亲水性，且在同一个平面上。常见的平版为PS版，版基为铝，薄厚在0.3 mm下列。平版运用水油相互排斥基本原理，并把空缺一部分"水” 的pH值调节在5~ 6的范围之内，使边沿做到”墨笔画均衡”，进而确保空缺一部分斥墨而不了脏;印版的图片文字一部分为环氧树脂，耐磨性能较弱,所以必须根据橡皮擦滚桶转印纸，来降低印刷工作压力和印版损坏(印刷工作压力3 ~ 5 kgf/cm2)，与此同时确保充足的触碰，完成油墨优良的迁移，墨层薄厚为1 μm以内。
平版印刷的印版滚桶、橡皮擦滚桶和压纹滚桶都是有空档角，便捷组装印版、丝印油墨和叼纸牙。因为使用了橡皮擦滚桶，又称之为胶版印刷。印刷机印刷模块构造如下图1-8所显示。胶版印刷油墨粘度比柔印和凹版印刷都大，需用应用复杂性的供墨系统软件，印刷品油墨的烘干关键借助渗入和空气氧化结膜炎，而非蒸发。平版合适印刷宣传画册、硬纸板等精细度较强的纸制品印刷品。
(三)凹版印刷
根据手工雕刻或浸蚀，在金属材料印版滚桶上产生网穴，所印界面的深浅层级关键由网穴的尺寸及浓淡确定。印刷时，油墨被填充到网穴内，印版表层(空缺一部分)的油墨用油墨刮刀刮去，根据工作压力将网穴里的油墨迁移到承印物上。凹版印刷选用钢丝绳卷筒承印物,对印刷张力传感器要求严格,印版与滚桶一体，制做成本费比较高，印刷压力太大，印刷油墨较稀，以蒸发干躁为主导;印刷质量高，墨层薄厚可以达到10μm,耐印数(力)大，常用于塑料膜、高端纸和防伪标识证劵的印刷。
(四)孔版
孔版是文图一部分为埋孔的印版，包含誊写版、镂空雕花版、丝网版等。
现阶段，常用于印刷的孔版是丝网版。金属丝网印刷对承印物适应能力强，印刷时油墨在刮墨板的压挤下从网状结构版块的埋孔一部分漏印在承印物上。
孔版的印刷工作压力小，墨层结实，薄厚可以达到10~ 100 um，但耐印力低，印刷精密度欠佳。
